文具製造業において、ポリプロピレン（PP）の材質を加工する事は重要な技術の一つです。本記事では、PPの基本情報などを解説いたします。

PPとは

ポリプロピレン（Polypropylene、略称: PP）は、石油由来の熱可塑性プラスチックの一種であり、幅広い用途に利用されるポリマーです。ポリプロピレンは、プロピレンというモノマーから合成され、化学式 (C3H6)n で表されます。その特性から、耐熱性、耐薬品性、強度、軽さなどがあり、多様な製品に使用されています。

PPの特性

耐熱性: ポリプロピレンは高い耐熱性を持ち、一般的には約100°C〜120°Cの温度で熱可塑性を保ちます。この特性から、高温での使用や加工が可能です。

耐薬品性: ポリプロピレンは多くの化学薬品に対して耐性があります。酸、アルカリ、溶剤などの化学物質に対して安定性が高く、化学的腐食や変質が起こりにくい特性を持ちます。

強度: ポリプロピレンは高い引張強度と耐衝撃性を持ちます。このため、構造部品や容器などの強度が求められる用途に適しています。

軽量性: ポリプロピレンは軽量でありながら強度があります。そのため、軽量化が求められる製品や部品に適しています。例えば、自動車部品やスポーツ用具などに利用されます。

絶縁性: ポリプロピレンは良好な絶縁性を持ちます。電気絶縁材料として使用されることがあり、電気部品や電気絶縁体として広く利用されています。

再利用性: ポリプロピレンはリサイクルが比較的容易であり、環境に配慮した素材として注目されています。リサイクルされたポリプロピレンは新たな製品に再利用されることがあります。

PPの出来上がり、加工方法

射出成形: 射出成形は、溶融したポリプロピレンを金型に射出して成形する方法です。加熱されたプラスチックを射出成形機の射出口から金型内に射出し、冷却して固めることで製品を形成します。射出成形は高速で大量生産が可能であり、自動車部品や家電製品、食品容器などの製造に広く使用されています。

熱プレス成形: 熱プレス成形は、加熱したポリプロピレンシートを金型に挟み込んで成形する方法です。加熱によって軟化したシートが金型の形状に沿って成形され、冷却して固められます。熱プレス成形はシート状の素材を利用するため、複雑な形状や薄肉部品の製造に適しています。

押出成形: 押出成形は、溶融したポリプロピレンを加圧して金型から押し出す方法です。加熱されたプラスチックを押出機のスクリューによって加圧され、金型から押し出されて製品を形成します。押出成形は管状やフィルム状の製品の製造に適しており、パイプ、フィルム、シートなどの製造に使用されます。

ロータリーマシン加工: ロータリーマシン加工は、ポリプロピレンのロータリーカットやスライスを行う方法です。ロータリーマシンは特定の形状や厚さに切り出すことができ、精密な部品や薄いシートの製造に適しています。医療機器や電子部品などの精密加工に使用されます。

弊社でのPPシートを使用した製造実績

・クリアファイル　

PPシートを抜き、超音波加工でPPどうしを接合します。

・クリアブック　

本体PPシートを抜き、超音波加工で本体のPPと中袋のPPを接合します。

・PPバインダー

本体部分のPPは折り曲げに強い性質（ヒンジ特性）があるため開閉に向いている。

背のスジはヒンジ加工を行っている。

・PP立体ケース

ヒンジ特性と超音波加工を利用した加工　

まとめ

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ポリプロピレンはこれらの特徴と用途から加工しやすく、様々な産業分野で幅広く利用されており、その重要性はますます高まっています。また、環境への配慮や再利用性の観点からも注目され、持続可能な素材としての役割も担っています。

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